仪器仪表常见故障及排除方法

　　压力变送器常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　无输出

　　导压管的开关是否没有打开

　　打开导压管开关

　　导压管路是否有堵塞

　　疏通导压管

　　电源电压是否过低

　　将电源电压调整至24V

　　仪表输出回路是否有断线

　　接通断点

　　电源是否接错

　　检查电源，正确接线

　　内部接插件接触不良

　　查找处理

　　若是带表头的，表头损坏

　　更换表头

　　电子器件故障

　　更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障

　　2

　　输出过大

　　导压管中有残存液体、气体

　　排出导压管中的液体、气体

　　输出导线接反、接错

　　检查处理

　　主、副杠杆或检测片等有卡阻

　　处理

　　内部接插件接触不良

　　处理

　　电子器件故障

　　更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障

　　压力传感器损坏

　　更换变送器

　　实际压力是否超过压力变送器的所选量程

　　重新选用适当量程的压力变送器

　　3

　　输出过小

　　变送器电源是否正常

　　如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω

　　实际压力是否超过压力变送器的所选量程

　　重新选用适当量程的压力变送器

　　压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）

　　需发回生产厂家进行修理

　　4

　　输出不稳定

　　导压管中有残存液体、气体

　　排出导压管中的液体、气体

　　被测介质的脉动影响

　　调整阻尼消除影响

　　供电电压过低或过高

　　调整供电电压至24V

　　输出回路中有接触不良或断续短路

　　检查处理

　　接线松动、电源线接错

　　检查接线

　　电路中有多点接地

　　检查处理保留一点接地

　　内部接插件接触不良

　　处理

　　压力传感器损坏

　　更换变送器

　　5

　　压力指示不正确

　　变送器电源是否正常

　　如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω

　　参照的压力值是否一定正确

　　如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表

　　压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

　　压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致

　　压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

　　压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入

　　变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω

　　如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等

　　多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路

　　如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪

　　相应的设备外壳是否接地

　　设备外壳接地

　　是否与交流电源及其他电源分开走线

　　与交流电源及其他电源分开走线

　　压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）

　　须发回生产厂家进行修理

　　管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）

　　须清理杂质，并在压力借口前加过滤网

　　管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）

　　加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命

　　智能压力变送器常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　输出指示表读书为零

　　电源电极是否接反

　　纠正接线

　　电源电压是否为10~45VDC

　　恢复供电电源24VDC

　　接线座中的二极管是否损坏

　　更换二极管

　　电子线路板损坏

　　更换电子线路板

　　2

　　变送器不能通信

　　变送器上电源电压（最小值为10.5V）

　　恢复供电电源24VDC

　　负载电阻（最小值为250Ω）

　　增加电阻或更换电阻

　　单元寻址是否正确

　　重新寻址

　　3

　　变送器读书不稳定

　　测量压力是否稳定

　　采取措施稳压或等待

　　检查阻尼

　　增加阻尼

　　检查是否有干扰

　　消除干扰源

　　4

　　仪表读数不准

　　仪表引压管是否畅通

　　疏通引压管

　　变送器设置是否正确

　　重新设置

　　系统设备是否完好

　　保障系统完好

　　仪表没校准

　　重新校准

　　5

　　有压力变化 输出无反应

　　仪表引压管是否畅通

　　疏通引压管

　　变送器设置是否正确

　　检查并重新设置

　　系统设备是否完好

　　保障系统完好

　　检查变送器安全跳变器

　　重新设置

　　传感器模块损坏

　　更换传感器模块

　　差压式流量计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　指示为零或移动很小

　　平衡阀未全部关闭或泄露

　　关闭平衡阀，修理或换新

　　节流装置根部高低压阀未打开

　　打开

　　节流装置至差压计间阀门、管路堵塞

　　冲洗管路，修复或换阀

　　蒸汽导压管未完全冷凝

　　待完全冷凝后开表

　　节流装置和工艺管道间衬垫不严密

　　拧紧螺栓或换垫

　　差压计内部故障

　　检查、修复

　　2

　　指示在零下

　　高低压管路反接

　　检查并正确连接好

　　信号线路反接

　　检查并正确连接好

　　高压侧管路严重泄漏或破裂

　　换件或换管道

　　3

　　指示偏低

　　高压侧管路不严密

　　检查、排除泄漏

　　平衡阀不严或未关紧

　　检查、关闭或修理

　　高压侧管路中空气未排净

　　排净空气

　　差压计或二次仪表零位失调或变位

　　检查、调整

　　节流装置和差压计不配套，不符合设计规定

　　按设计规定更换配套的差压计

　　4

　　指示偏高

　　低压侧管路不严密

　　检查、排除泄漏

　　低压侧管理积存空气

　　排净空气

　　蒸汽等的压力低于设计值

　　按实际密度补正

　　差压计零位漂移

　　检查、调整

　　节流装置和差压计不配套，不符合设计规定

　　按规定更换配套差压计

　　5

　　标尺超出标尺上限

　　实际流量超过设计值

　　换用合适范围的差压计

　　低压侧管路严重泄漏

　　排除泄漏

　　信号线路有断线

　　检查、修复

　　6

　　流量变化时指示变化迟钝

　　连接管路及阀门有堵塞

　　冲洗管路、疏通阀门

　　差压计内部有故障

　　检查排除

　　7

　　指示波动大

　　流量参数本身波动太大

　　高低压阀适当关小

　　测压元件对参数波动较敏感

　　适当调整阻尼作用

　　8

　　指示不动

　　防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住

　　加强防冻设施的效果

　　高低压阀未打开

　　打开高低压阀

　　差压式流量计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　指示在负方向超量程

　　回路开路，端子松动或电源断

　　检查接线端子、电源

　　测量管线内无被测介质

　　检查管线有无介质，使管线充满工艺介质

　　电极被绝缘物盖住

　　清洗电极

　　2

　　指示出现尖峰

　　在液体中含有高导电物质

　　使用5s衰减或更大

　　电极有脏污物

　　清洗电极

　　3

　　指示无规律变化

　　电极完全被绝缘

　　清洗电极

　　液体流量脉动大

　　加大阻尼

　　电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低

　　拆卸清洗电极，并使电极干燥

　　转子流量计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因及处理方法

　　1

　　指针抖动

　　①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼； ③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程

　　2

　　指针停到某一位置不动

　　主要原因是转子流量计的浮子死

　　通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

　　3

　　测量误差大

　　①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。

　　4

　　无电流输出

　　①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。

　　5

　　无现场显示

　　①检查接线是否正确； ②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路

　　6

　　现场液晶总显示0或满量程

　　①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；

　　7

　　报警不正确

　　①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障，更换线路板；

　　8

　　累计脉冲输出不正确

　　①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；

　　涡街流量计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　通电后无流量时有输出信号

　　输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰

　　改善屏蔽与接地，排除电磁干扰

　　仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源

　　远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波

　　管道有较强振动

　　采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度

　　转换器灵敏度过高

　　降低灵敏度，提高触发电平

　　2

　　通电通流后无输出信号

　　电源出故障

　　检查电源与接地

　　输入信号线断线

　　检查信号线与接线端子

　　放大器某级有故障

　　检测工作点，检查元器件

　　检测原件损坏

　　检查传感元件及引线

　　无流量或流量过小

　　检查阀门，增大流量或缩小管径

　　管道堵塞或传感器被卡死

　　检查清理管道，清洗传感器

　　旋涡发生体结垢

　　清洗旋涡发生体

　　3

　　输出信号不规则不稳定

　　有较强电干扰信号

　　加强屏蔽和接地

　　传感器被沾污或受潮，灵敏度降低

　　清洗或更换传感器，提高增加器增益

　　传感器灵敏度过高

　　降低增益，提高触发电平

　　传感器受损或引线接触不良

　　检查传感器及引线

　　出现两相流或脉动流

　　加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象

　　管道振动的影响

　　采取减振措施

　　工艺流程不稳定

　　调整安装位置

　　传感器安装不同心或密封垫凸入管内

　　检查安装情况，改正密封垫内径

　　上下游阀门扰动

　　加长直管段或加装流动调整器

　　流体未充满管道

　　更换装流量传感器地点和方式

　　发生体有缠绕物

　　消除缠绕物

　　存在气穴现象

　　降低流速，增加管内压力

　　4

　　测量误差大

　　直管段长度不足

　　加长直管段或加装流动调整器

　　模拟转换电路零漂或满量程调整不对

　　校正零点和量程刻度

　　供电电压变化过大

　　检查电源

　　仪表超过检定周期

　　及时送检

　　传感器与配管内径差异较大

　　检查配管内径，修正仪表系数

　　安装不同心或密封垫凸入管内

　　调整安装，修整密封垫

　　传感器沾污或损伤

　　清洗更换传感器

　　有两相流或脉动流

　　排除两相流或脉动流

　　管道泄漏

　　排除泄漏

　　5

　　测量管泄漏

　　管内压力过高

　　调整管压，更改安装位置

　　公称压力选择不对

　　选用高一档公称压力传感器

　　密封件损坏

　　更换密封件

　　传感器被腐蚀

　　采取防腐和保护措施

　　6

　　传感器发生异常啸叫声

　　流速过高，引起强烈颤动

　　调整流量或更换通径大的仪表

　　产生气穴现象

　　调整流量和增加液流压力

　　发生体松动

　　紧固发生体

　　7

　　流量累积计数器不动作

　　计数器字轮机构不灵活或卡死

　　清洗计数器齿轮或更换计数器

　　计数器线圈断

　　重新绕制线圈或更换相同备件

　　系数设置和编程器组件电路故障

　　检修相应组件电路或更换相应元件

　　显示板前放组件电路故障

　　检修相应组件电路或更换相应元件

　　旋涡变送器无输出

　　检修或更换变送单元

　　质量流量计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　瞬时流量恒示最大值

　　传输信号电缆线断或传感器损坏

　　更换电缆或更换传感器

　　2

　　转换器无显示

　　电源故障、保险管烧坏

　　检查电源、更换保险管

　　3

　　无交流电压但有直流电压

　　测量管堵塞

　　疏通测量管

　　安装应力太大

　　重新安装

　　4

　　零位漂移

　　阀门泄漏

　　排除泄漏

　　流量计的标定系数错误

　　检查消除

　　阻尼过低

　　检查消除

　　出现两相流

　　消除两相流

　　传感器接线盒受潮

　　检查、修复

　　接线故障

　　检查接线

　　接地故障

　　检查接地

　　安装有应力

　　重新安装

　　是否有电磁干扰

　　改善屏蔽，排除电磁干扰

　　5

　　显示和输出值波动

　　阻尼低

　　检查阻尼

　　驱动放大器不稳定

　　检查驱动放大器

　　密度显示值不稳

　　检查密度标定系数

　　接线错误

　　检查接线

　　接地故障

　　检查接地

　　振动干扰

　　消除振动干扰

　　传感器管道堵塞或有积垢

　　检查清理管道，清洗传感器

　　两相流

　　消除两相流

　　6

　　质量流量计显示不正确

　　流量标定系数错误

　　检查标定系数

　　流量单位错误

　　检查流量单位

　　零点错误

　　零点调整

　　流量计组态错误

　　重新组态

　　密度标定系数错误

　　检查消除

　　接线、接地故障

　　检查接线、接地

　　两相流

　　消除两相流

　　7

　　密度显示不正确

　　密度标定系数错误

　　检查消除

　　接线、接地故障

　　检查接线、接地

　　两相流、团状流振动干扰

　　消除

　　振动干扰

　　消除

　　8

　　有电源无输出

　　电源故障

　　检查传感器不同接线端间的电源

　　9

　　零点稳定但不能回零

　　安装问题

　　重新安装

　　流体温度、密度与标校用水的差别较大

　　增大或减小调零电阻

　　传感器测量管堵塞

　　疏通测量管

　　超声波流量计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　无信号

　　换能器与主机之间连线断开

　　重新连接

　　2

　　信号强度不够

　　出现的电源污染

　　净化电源

　　换能器位置移动

　　重新调整换能器位置

　　3

　　瞬时流量稳定，但比实际值偏大

　　换能器出现故障

　　更换换能器

　　4

　　瞬时流量波动大

　　流体收到干扰，流态不稳

　　更换换能器位置

　　主机阻尼系数设置太小

　　增加阻尼系数

　　5

　　瞬时与累计流量不一致

　　主机出现故障

　　更换主机

　　电动浮球液位计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　液位变化，输出不灵敏

　　密封腔的填料过紧

　　调整密封部件

　　浮球变形

　　更换浮球

　　2

　　无液位，但指示为最大

　　浮球脱落，变形，劈裂

　　重装浮球或更换浮球

　　3

　　浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重

　　球被磨穿或浮球破裂

　　更换浮球

　　4

　　指示误差大

　　连接部件松动

　　调紧

　　平衡锤位置不正确

　　调整平衡锤位置

　　5

　　液位变化，但无输出

　　变送器损坏

　　更换变送器

　　电源故障或信号线接触不良

　　处理电源或信号线故障

　　电动浮筒液位计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪

　　引压阀，管堵或积垢

　　疏通、清洗或更换引压阀

　　无液位，但指示为最大

　　浮筒破裂

　　更换浮筒

　　浮筒被卡主

　　清洗浮筒

　　变送器损坏没有电源

　　检查电源、信号线，接线端子

　　2

　　浮筒脱落

　　重装

　　变送器故障

　　更换变送器

　　3

　　有液位，但指示为最小

　　扭力管断，职称弹簧片断

　　更换扭力管或支承簧片

　　变送器故障

　　更换变送器

　　超声波液位计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　屏幕没显示

　　电源电压不对

　　检查电源电压

　　接线不正确

　　正负极是否接反，烧坏正确接线

　　2

　　数字固定不变或比实际液位高

　　盲区设定太小

　　重新设置盲区

　　测量距离是否超出量程

　　改变安装位置或重新设置参数

　　探头下有障碍物，有固定反射面

　　提高传感器安装位置

　　物位进入工作盲区

　　减少接受增益的发射功率

　　仪表增益过高

　　查明干扰源

　　其他干扰源

　　检查电源电压

　　3

　　示值不准，数字跳动

　　盲区设置处于临界状态

　　适当加大盲区

　　传感器是否垂直安装

　　检查并重新安装

　　有干扰噪声或液面本身有波动

　　查明原因

　　输出电流不稳定

　　正确接线

　　4

　　出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点）

　　检查接线（分体）

　　加大功率

　　反射面不好，如泡沫、波动大等

　　重新安装

　　探头是否垂直安装

　　用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常

　　雷达液位计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　测量值不正确

　　参数设定不对

　　重新核对设定参数

　　2

　　当罐放空时显示跳跃至较高值

　　天线上或天线附近结垢

　　清洗天线

　　导致回波衰减

　　启用近场抑制功能

　　3

　　当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动

　　信号被扰动表面减弱

　　启用近场抑制功能增大输出阻尼

　　4

　　当物位稳定时显示跳跃至较低值

　　多回波

　　试用“优化”应用参数重新选择安装位置

　　双法兰液位计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　无指示

　　信号线脱落或电源故障

　　重新接线或处理电源故障

　　2

　　指示为最大

　　低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏

　　更换仪表

　　低压侧（高压侧）放空引压阀没打开

　　打开引压阀

　　低压侧（高压侧）放空引压阀堵

　　清理杂物或更换引压阀

　　3

　　指示为偏大

　　低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开

　　紧固放空堵头，打开引压阀

　　仪表未校准

　　重新校准仪表

　　4

　　指示值无变化

　　电路板损坏

　　更换电路板

　　高低压侧膜片或毛细管同时损坏

　　更换仪表

　　电容式液位计常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　指示最大

　　测量电极的两极短路

　　排除短路点

　　更换电极

　　两电极间绝缘电阻大大下降

　　更换电极

　　2

　　无指示

　　二次表直流放大器损坏

　　检修放大器

　　电源不正常或未供电

　　检查供电电源和熔断器

　　接线松动

　　固紧信号线或电极连线

　　直流放大器损坏

　　检修放大器

　　3

　　报警失灵

　　指示表光电控制部分灯泡损坏

　　更换灯泡

　　光电控制部分工作不正常

　　检修修理光电控制电路

　　继电器损坏

　　更换继电器

　　继电器接线脱开

　　换好导线

　　热电偶常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）

　　热电极短路

　　找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子

　　热电偶的接线柱处积灰造成短路

　　清扫积灰

　　补偿导线线间短路

　　找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线

　　热电极变质

　　长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶

　　补偿导线与热电偶极性接反

　　重接热电偶和补偿导线

　　补偿导线与热电偶不配套

　　更换配套的补偿导线

　　冷端温度补偿器与热电偶不配套

　　更换配套的冷锻温度补偿器

　　冷端温度补偿器与热电偶极性接反

　　重接热电偶和冷锻温度补偿器

　　显示仪表按热电偶不配套

　　更换配套的显示仪表

　　显示仪表未进行机械零点校正

　　正确进行仪表机械零点调整

　　热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求

　　按规定重新安装

　　2

　　热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）

　　补偿导线与热电偶不配套

　　更换配套的补偿导线

　　显示仪表与热电偶不配套

　　更换配套的显示仪表

　　冷端温度补偿器与热电偶不配套

　　更换配套的冷端温度补偿器

　　有直流干扰信号

　　找到干扰源，消除直流干扰信号

　　3

　　热电势输出不确定

　　热电偶接线柱与热电极接触不良

　　拧紧接线柱螺钉

　　热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地

　　找出故障点，恢复绝缘

　　热电偶安装不牢或外部振动

　　紧固热电偶，消除振动或采用减振措施

　　热电极将断未断

　　修复或更换热电偶

　　外界干扰（如交流漏电、电磁场等）

　　找出干扰源，采取屏蔽措施

　　4

　　热电势误差大

　　热电极变质

　　更换热电偶

　　热电偶安装位置不当

　　更换安装位置

　　保护套管表面积灰

　　消除积灰

　　温度变送器常见故障及分析

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　变送器无输出

　　变送器电源接反

　　电源极性接正确

　　变送器无电源

　　检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等

　　表头损坏

　　更换表头

　　电流不正常

　　检查回路中其他仪表是否正常

　　2

　　变送器输出≥4mA

　　变送器电源不正常

　　电源电压，负载符合要求

　　电源线未接热电阻输入端

　　电源接线在电源接线端子上

　　实际温度超过变送器量程

　　重新选用适当量程的温度变送器

　　热电阻或热电偶断线

　　更换热电阻或热电偶

　　接线松动

　　接好线并拧紧

　　铝电阻三线制接线错误

　　正确接线

　　3

　　变送器输出≤4mA

　　变送器电源不正常

　　电源电压、负载符合要求

　　实际温度超过变送器量程

　　重新选用适当量程的温度变送器

　　铝电阻三线制接线错误

　　正确接线

　　4

　　变送器输出精度不合要求

　　变送器电源不正常

　　电源电压、负载符合要求

　　未进行过一体化调试

　　进行一体化调试

　　热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求

　　绝缘处理

　　5

　　指示温度不正确

　　参照温度表的精度低

　　换精度较高的温度表

　　温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致

　　温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致

　　仪表的输入与相应的接线错误

　　正确接线

　　热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求

　　进行绝缘处理

　　变送器电源不正常

　　电源电压、负载符合要求

　　变送器负载的输入阻抗不符合要求

　　根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等

　　多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路

　　如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪

　　相应的设备外壳是否接地

　　设备外壳接地

　　是否与交流电源及其他电源分开走线

　　与交流电源及其他电源分开走线